凹版印刷是采用直接印刷，印刷機結構比膠印機簡單，操作維護也簡便，印刷速度快，印版滾筒耐印力很高，超過其他各種印刷。凹版印刷機有印刷幅面大小不同的印刷機，也有單張紙凹印機、卷筒紙凹印機之分，按凹版制版工藝的分類，印刷機分為照像凹版印刷機和雕刻凹版印刷機，現(xiàn)使用照像凹版印刷機較多，凹版印刷機絕大部分為輪轉(zhuǎn)印刷機。
凹版印刷機結構與凸版輪轉(zhuǎn)機、膠印輪轉(zhuǎn)機相類似，由輸紙部分，著墨部分、印刷部分、收紙部分、干燥部分組成。而對壓印滾筒、那版滾筒、著墨裝置、干燥裝置都有特殊要求。
1、壓印滾筒
由于印版滾筒呈圓柱體，圖文直接制在滾筒表面，如圓徑有差異或不平整，就不能與凸版、平版一樣進行墊版調(diào)節(jié)，因此凹版印刷機的壓印滾筒的加壓面上要有3.5毫米的包襯，包襯最外層是橡皮布，內(nèi)層是紙和呢絨，當印版滾筒表面直徑有差異時，為保證有均勻和足夠的壓力，要相應地調(diào)整包襯的全部或局部。
由于印版滾筒為圓柱體，壓印滾筒上的咬紙牙也與平印、凸印有所不同，有采用凸板控制加壓和彈簧加壓兩種，因彈簧加壓的咬紙牙動作可靠，易于調(diào)節(jié)，所以應用較多。
2、印版滾筒
圖文是直接制在印版滾筒上的，每換一次版，需要換一次印版滾筒，因此，每臺凹版印刷機備有較多的印版滾筒作周轉(zhuǎn)使用，還要使印版滾筒裝卸方便，能作徑向移動，在印版滾筒空轉(zhuǎn)時，與壓印滾筒脫離接觸，是由于印版滾筒產(chǎn)生位移，而壓印滾簡仍沿固定軸心運轉(zhuǎn)。
印版滾筒與壓印滾筒的排列有垂直式。傾斜式和水平式，印版滾筒均在下方。印版滾筒與壓印滾筒直徑之比，有1∶2和1∶1兩種。
印版滾筒與壓印滾筒為1∶2的結構的印刷機，印版滾筒可以做得小些，整個圓周都是版面，壓印滾筒轉(zhuǎn)一周完成印刷，印版滾筒必須轉(zhuǎn)二周，著墨、刮墨也進行二次，這對版面磨損大，耐印力受到限制。
印版滾筒與壓印滾筒為1∶1的結構的印刷機，由于壓印滾筒需有固定包襯裝置的位置，所以印版滾筒的表面，不能全部用來制作圖文，但二滾筒轉(zhuǎn)速相等，耐印力高。
3、著墨裝置
凹版印刷機的著墨裝置，完全不同于凸版、平版印刷機的著墨裝置，凹印油墨呈液體狀，盛于油墨槽內(nèi)，油墨傳到印滾筒的方式有開放式和密閉式兩種。開放式又分為直接著墨和間接傳墨。
開放式著墨：直接傳墨 印版滾筒的1/3直接浸在油墨槽內(nèi)，印版滾筒作旋轉(zhuǎn)運動時，將沾粘在滾筒上的油墨帶出，再由上端的刮墨刀將多余的油墨刮去，經(jīng)與紙張壓印后完成一次印刷。
間接傳墨：印版滾筒與傳墨輥接觸，把傳墨輥自油墨槽內(nèi)沾粘的油墨傳給印版液筒，再由印版滾筒上端的刮墨刀將多余油墨刮去，經(jīng)與紙張壓印后完成一次印刷。
密閉式著墨：印版滾筒置于封閉的容器內(nèi)，由咬口將油墨噴淋到滾筒上，版面刮下的油墨再循環(huán)使用，該法可以防止溶劑揮發(fā)，減少污染，降低成本。
力達機械專業(yè)
復合機設備生產(chǎn)廠家，集產(chǎn)品研發(fā)、設計、生產(chǎn)、銷售為一體的軟包裝設備專業(yè)制造企業(yè)。
